品质不仅代表产品本身的质量，更重要的是体现了公司的管理水平、生产能力、高层管理敏锐的市场判断能力和职员工的素质；品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到这一目标，所进行的一切活动。一家公司如果没有品质就谈不上发展。

一般的电气生产公司的品质管理一般分五个方面，即进料质量控制、制程过程控制、出货检验控制，客户投诉处理、产品质量改善，下面从五个方面进行阐述。

一、进料品质管控

根据零部件的功能及加工的工艺选择合适的供应商，保证零部件的质量、节约成本。

同时要将零部件的品质管控要点知会供应商，尽力做到供应商管控的要点及检验的方法与公司IQC检验的方法与仪器一致，编制检验规范。

定期对各供应商进行稽核与辅导（稽核内容主要是生产加工工艺、品质管控能力和体系），在发生重大质量事故时，需例行稽核。

对于来料发现异常要及时通知供应商要求其进行改善并书面回复相关报告。对于制程发生品质异常时，一般公司首先会想到把责任推给供应商，这时作为SQE应根据公司的情况灵活的处理，协同IPQE分析其真正的原因。对于因供应商品质异常重要在于跟踪验证，很多供应商总会应付客户，因此验证其改善的有效性有时可让你达到事半功倍的效果。

进料是品质管理的源头，SQE应先了解零部件用于产品的何处，每种零件会对产品产生何种影响，客户对零部件的要求。同时SQE应大体了解零件的加工工艺流程，这样才能说服供应商；其次要根据报表定期做统计分析，逐步把疑点降低至最下限；

公司因设备原因对某些性能无法检测时，应要求供应商提供相关证明，注意其报告的有效期及时更新。随着世界对环保要求越来越强烈也可要求供应商在每次送货时附上相关检测报告。

二、制程过程管理

制程品质管理相对其它两块是较难的，因为它涉及范围较广，所以个人认为首件、巡检、终检需认真谨慎对待；其次员工的自检也非常重要，毕竟品质是制造出来的，不是检验出来的。

首件产品品质的确认，应从它的外观、尺寸、性能、图纸的版本和型号、样板比对这几方面着手，必要时进行组装和工程人员的确认。

过程的巡检，应根据零件结构与机台的稳定性确定巡检的频率和检验的项目。当发现异常时应立即告之上级并采取相应措施，同时还应追溯上批是否有该现象，防止不良品流转下一工序或使不良更加严重化。如果企业有条件，这个阶段可以通过SPC工具来辅助。更加实时，防止不良产生。

终检能有效遏制不良品的流出，抽样比例应同产品批量及结构合理选择，避免不必要的费工时；发生异常时处理方法同巡检；根据产品生产的方式不一样，所以检验的方式也不同，产品是由流水线完成的，则在最后一道工序检验的人员或产品在入库前的检验称为终检。

PQE根据相关报表运用品管手法统计分析，定期召开品质会议，将最严重的问题逐个进行分析要求责任部门制订措施改善并跟踪验证；根据产品的特性制定SIP和QCP，确保产品质量得到有效控制。

PQE或品质组长用公司产品对检验员进行实战培训，提高他们综合品质知识和检验技能。

三、出货检验控制

无论是什么产品，它在出货前都需要对它的包装、标识、数量、重量、型号等等进行复检，同时也会抽少量的产品进行外观、尺寸、性能进行检验，这种方式通常称为出货检验。

由于一般很少会有质量问题发生，除非是已库存很久的产品。但包装与标识常常会有很多问题，通过出货检查会在一定程度上降低不良品外流的机率。因此出货检验非常重要，绝不能疏忽。

四、客户投诉处理

只要是工业产品，都会有售后的问题。品质不但是指生产的产品，服务的质量也是衡量评价一个公司的重要方面。对顾客提出的疑问和质量反馈，反应迟钝，答非所问，没有专业的售后服务团队，是不能持续的拥有稳定的客户群的，这是公司能否生存下去的基础。

一个素质及专业能力良好的CQE往往能将一个重大的投诉化为一般的小异常，一般的异常能化为一场质量信息的沟通，因此在回复8D报告需要讲究一定的方法，以减少公司的负担或无必要的压力。

一般情况下，接到客户投诉后先应积极将客户端的异常品进行合理的处理(调换、退货、派人过去服务等)，这个动作一定要快，让客人感觉我们非常重视，最好是能电话调解让客人帮忙挑选或条件接收。同时还需判断投诉内容的真实性，不然白忙活了，再对公司的库存品和制品进行复检，并应将复检结果记录便于后续的分析。

但内部问题的根本原因一定要查出，必要时召开相关部门进行讨论，要求责任部门对具体原因进行分析并采取相应的措施，措施不能过于片面，限期整改并跟踪验证改善结果，必要时可要求研发部门提供技术支持。最后还应跟踪近期一批产品出货后的情况，如未发现异常方可结案。

五、产品质量改善

1、品质例会的频率确定，形成固定的例会制度。

2、充分收集相关信息，如：来料、制程、成品、出货、客户投诉等相关数据，品质例会现场检讨整个数据走向的得失及经验，制定品质改善方案，实施跟踪验证，做三重：重分析、重改善、重效果。并针对问题的存在深入剖析，制定预防改善控制措施，以保证品质持续提升。

3、在生产过程环节，会遇到许多悬而未决的顽固问题；实际立项改善过程中，由于问题点涉及到的改善面较为分散，容易出现相互扯皮、推诿的事件产生，这就要进行质量改善攻关。

4、成立主导攻关的小组，明确主导人和协助部门/人的权责，做到“三定”：定人、定责、定时限，采用有效的计划进行集思广义、分配责任、实施监督制约、跟踪验证，进行闭环管理。

5、建立有效的培训机制，形成专业课件（基础知识类、理念意识类、动作实施类、技巧方法类等），不厌其烦地强调标准执行、客户要求及与产品息息相关的知识，使全员脑海里的品质要求不会随着时间推移淡忘，实时进行必要的口试、笔试、实操考核，保证企业人才竞争力与品质竞争力。

品质管理没有绝招，也没有妙招，品质提升是一个系统的管理过程，需要在每个过程环节中对品质的管理要求进行动作化的监督、制约、指导、激励，以期达成品质的持续提升。