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2021
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02
质量分享|8D方法简述
作者：
8D又称团队导向问题解决方法，是质量人常用的一个工具，通过8个步骤，客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。尤其在工厂中面对重大不良时，它能建立一个体系，让整个团队共享信息，并引导团队提供解决问题的方法。
8D方法应用流程：
下面简要阐述一下该流程：
D1：组建问题解决团队
8D原名就是叫团队导向问题解决步骤，8D小组需要由具备产品及制程知识，能支配时间且拥有职权及技能的人士组成，必须指定一名8D团队组长。
不具备以上条件的8D是失败的8D，它没法在你需要资源解决问题时提供帮助。若一个体系出现了质量异常，绝非单一部门职能失效，否则整个体系需要重新进行完善。
确定团队成员应注意的问题：团队人数：4~10人；组长的选择：部门经理指定本部门人员或亲自担任；组员的选择原则：与问题相关且具备相关的资源、能力 。
D2：描述问题
以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人、事、时、地、为何、如何、多少。
如何进行问题描述？
要找到问题的根源而不是表现症状的简单描述；要定义问题的边界。可以从以下7个方面进行描述：
1 谁发现的问题？
2 什么时间发现的问题
3 在何处发现的问题
4 有什么问题发生
5 为何问题此时发生
6 问题如何发生
7 问题涉及范围
D3：开发临时性控制措施
定义、验证和执行临时控制行动，保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部客户隔离。
隔离问题，以保护问题可能的相关角色免受问题的影响 ；
争取时间让8D团队找到问题的根本原因，在根本性解决措施出台之前防范问题的重复发生；隔离将执行到根本性解决措施采用为止。
D4：确定问题根本原因
寻真因如求医问诊，误诊或诊断不全，后患无穷。确定根本原因的无非是从人机料法环几方面考虑。
D5：定义并验证根本性解决措施
当根本原因找出后，长期对策往往应运而生，但是如何针对性的制定最佳改善对策，以避免问题再发，仍需要整个团队讨论决议。
值得注意的是，一个原因可能有几条措施，同步实施时需要保障解决最根本问题的措施务必被贯彻落实。
正确选择根本性解决措施PCA：
PCA是消除问题根本原因的行动；
提出PCA执行期望得到的最终结果；
确定PCA选择标准------防止问题再现是最低标准；
可能的PCA方案分析~成本、时间、阻力等。
D6：确认与实施根本性解决措施
长期对策可以改善或监控不良现象，是亡羊补牢的纠正措施；而预防再发着重于消除潜在的不合格或者发生趋势变化的原因，属未雨绸缪的改善方法。
预防再发时，我们一般需要考虑几个方面：
1 . 平行展开（举一反三）
针对相同的工艺、方法、材料或设备方面进行同等风险评估（FMEA）
2 . 流程完善
从流程面管控，多道审核或趋势预警，在问题爆发前发现。
3 . 防呆措施
自技术层面可彻底解除不良的防呆措施。
确定PCA实施计划并执行：实施人、具体措施、执行周期、有效性验证。
D7：预防类似问题的重复发生
改善措施定义完成后，应长期监控从员工反馈、数据分析、现场确认等方面查核措施执行力及有效性。最常用也最有效的方法即为改善前后不良率对比。
一旦确认措施有效，必须进行文件标准化。标准化是把企业所积累的技术、经验，通过文件的方式进行规范。修改相关程序文件， 相关人员培训，相关问题追溯。
D8：8D过程总结
恭贺小组的每一成员，问题解决完成，对小组成员的努力予以肯定。
1 . 8D项目正式关闭
2 . 文件定案和存档
3 . 记录过程中学到的教训
4 . 提交8D问题分析报告
5 . 表达对成员的感谢
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