1、通过电压表、电流表监视变压器的电压与负荷,并按规定每间隔二小时做记录。变压器高压侧电压允许偏差为额定电压的±7%,低压侧电压允许偏差为额定电压的±10%。电压经常超过允许偏差范围时,应改换电压分接头调整电压。2、听变压器运行声音,除正常而均匀的嗡嗡声外,有无爆裂等异常声响。3、检查变压器高低压绝缘套管是否清洁,有无裂纹及放电痕迹,如有污垢,停电后用汽油或酒精擦拭干净。5、监视变压器运行温度。运行时油面温升(温升=上层油温-环境温度)一般不能超过45℃。6、检查储油柜油位计中的油色是否透明,并按照规定的检查周期取样检查。7、检查油箱接地是否良好,接地线有无锈蚀、是否牢靠。8、坚持吸湿器的玻璃容器是否破损,观察硅胶等干燥剂颜色的变化,确定是否已经受潮失效。小修期限:容量在1800KVA以下,电压在10KV及以下者每1-2年小修一次。1、检查母线排及接头的外观,通过变色漆颜色变化判断温度是否超出允许值。4、二次系统的仪表、综合保护装置、信号指示灯等工作是否正常。5、设备外壳接地与接零装置的连接处有无松落、断线现象。①清扫除尘,检查刀开关、AFC系列框架断路器、AMC系列塑壳断路器、ASC系列微型断路器、熔断器、接触器、继电器、主令电器(按钮、转换开关、行程开关等)等低压电器设备的外壳有无破损,绝缘老化情况。②检查上述低压电器设备动、静触头磨损情况、测试接触压力及超行程,清理触头表面金属融化后产生的颗粒,确保接触面积良好。当触头磨损到其实际超行程仅为原来的一半时,更换触头。①检查清理具有灭弧装置的低压电器(断路器、空气开关、接触器等)的灭弧室内壁和栅片上烟尘与金属颗粒。②操作机构在使用到一定时候(2000-20000次),填加润滑油。为保障设备和人身安全,使电动机呢能够正常起动,对于新安装或经过检修及长期位使用的电动机起动前应作以下检查:(1)检查电动机铭牌所示电压、频率与使用的电源是否一致,接法是否正确,电源的容量与电动机的容量及起动方法是否匹配。(2)使用的电线规格是否合适,接线有无错误,连接是否牢固。(3)开关和接触器的容量是否合适,触头接触是否良好,熔断器和热继电器的保护电流值与电机的额定电流是否匹配。(4)用手盘车应均匀、平稳、灵活,窜动不应超过规定值。检查轴承是否缺油,油质是否符合标准,加油时应达到规定的油位。(5)检查传动装置,传动带不应过紧或过松,连接要可靠,无裂伤现象;联轴器连接的螺钉及销子应完整、紧固。(6)检查电机外壳有无裂纹,接地是否可靠,地脚螺钉、端盖螺栓不得松动;防护罩等安全措施完好。(7)检查绕组相间及绕组对地的绝缘电阻,额定电压500V以下的电机要求其摇测绝缘电阻值不低于0.5兆欧,如不符合,应进行干燥处理。(8)对不可逆转的电动机,检查其旋转方向是否正确。(1)起动电流是否正常,在三相电源平衡时,三相电流中任一相与三相平均值的偏差不得超过10%。(3)运行电流是否正常,有无过载情况,电机温升是否正常。
(3)检查集电环、换向器的不平度、偏摆度,调整刷握与之间距。(4)清洗轴承与润滑系统,更换磨损超出规定的滚动轴承,对损坏较严重的滑动轴承应重新挂锡处理。(1)听音:用螺丝刀或铁棒,一端插在装有轴承的机件上,另一端用耳朵听有无特别噪音,若产生断断续续的声音,表明轴承内可能有杂物;若产生口哨似的声音,则表明轴承缺少润滑油或轴承发生摩擦。(2)测温:用水银温度计或酒精温度计来测量,测量的表面温度加上10℃约为轴承的内部温度;也可以用手的触觉来检查,如果手能长时间紧密接触,那么温度应该在60℃以下。轴承的正常工作温度比环境温度不得高出55℃,其本身温度不超过95℃,在过高温度下工作,将降低其使用寿命甚至烧毁。轴承的润滑油脂必须保持清洁和充分,对于滑动轴承的电机,在运行1000小时后应该更换润滑油;对于滚动轴承的电机,在运行2500—3000小时后应该更换润滑脂,每运行1000小时左右要添一次润滑脂。一般场合且工作温度低于120℃以下是可以首选普通锂基润滑脂使用,高于120℃时则用复合皂基或聚脲基润滑脂;在潮湿环境和水中则使用钙基润滑脂。
滚动轴承润滑脂的添加标准是按转速确定,转速在1500转/分以下时,加入量为轴承腔的2/3。